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导致反应釜粘壁的工艺因素

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  不锈钢反应釜是生产中进行加热、蒸发、冷却、反应及低高速的不锈钢容器。在生产中,反应釜发生黏壁现象会间接影响反应釜的正常工作,那么今天就给各人来讲一下导致反应釜粘壁的工艺因素:
  首先,反应釜壁温差:
  冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触反应釜釜壁的胶液粘壁。因此,反应釜厂家认为,无论是加热,还是冷却,都应在公允温差规模内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定合适的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。
  其次,反应釜内的反应温度和时间:
  当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值疾速降低,反应速度加速,缩聚反应过于激烈,造成凝胶而出现粘壁。另外,反应釜厂家指出,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也易出现粘壁现象。因此,操作时,应精确节制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度节制在0~95℃以内为宜。
  然后,还有操作的平衡程度:
  当温度、压力等制胶工艺指标,节制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应过程不均,简略造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。反应釜厂家一般建议,通入约0.15Mpa的水蒸汽,保持2~3

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